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油基巖屑裂解設備裝車發出

1每天15噸油基巖屑裂解設備都有哪些型號？

基巖屑屬于鉆井有害固體廢棄物。如處理不當會對環境造成嚴重污染。國外對油基巖屑處理技術研究比較早，初期比較有代表的處理技術有固化法、填埋法、焚燒法、注人安全回注地層法等，后來又逐步發展形成脫干法+微生物代謝降解法、化學清洗法等。上述方法難以從根本上消除環境污染隱患，而且還造成了可利用資源的浪費。當前，熱裂解仍然是國內外進行油基巖屑處理的主流技術。可滿足日處理15噸油基巖屑需求的型號規格如下：LES-2880、LES2695兩種。

2日處理15噸的油基巖屑裂解設備有哪些優勢？

1、油基巖屑輸送技術。為保證油基巖屑熱裂解設備穩定工作，要求上料系統除了盡可能提供性能均勻的物料。還需要根據工藝參數變化及時準確調節進料量。由于物料自身特性，傳統輸送設備在巖屑輸送過程中存在管線易堵塞、排量可調性差、使用壽命短等問題。為此研制了油基巖屑專用輸送泵，該泵排量可在0.5～2.0m3／h間無級調節，泵送壓力可達4MPa，實現了油基巖屑的穩定輸送。

2、高溫氣體密封技術。高溫氣體密封技術的難點體現在裂解爐內部為巖屑粉塵及高溫油氣，最高溫度可達320攝氏度。一旦密封失效，油氣泄漏，將會在泄漏處著火，要求密封必須可靠。為此研制了主軸密封系統，具有抗徑向跳動、磨損后自動補償、密封壽命長的特點。

3、溫度精確控制技術。為保證處理后的回收油可以再次利用、干粉的含油量穩定達標、裝置內管線通暢。必須對關鍵環節的溫度進行精確控制，為此研制了溫度補償與控制系統，系統采用閉環控制，使溫度始終維持在設定范圍之內，保證了裝置穩定運行。

4、回收液中固相含量控制技術。為降低回收油、回收水中的固相含量，需嚴格控制巖屑在裂解爐內的停留時間；除此之外，為嚴格控制回收液中固相含量，還需對高溫油氣進行除塵。裝置采用兩級除塵方式：首先采用旋風除塵器去除粒徑5微米以上的顆粒，然后使用濕式除塵器去除粒徑5微米以下的微小顆粒。經除塵后，回收液中固相含量不大于0.5％。